1. Βήμα πρώτο: Λιώσιμο
Το αλουμίνιο κατασκευάζεται με ηλεκτρόλυση σε βιομηχανική κλίμακα και τα χυτήρια αλουμινίου χρειάζονται πολλή ενέργεια για να λειτουργήσουν αποτελεσματικά.Τα χυτήρια βρίσκονται συχνά δίπλα σε μεγάλους σταθμούς ηλεκτροπαραγωγής λόγω της απαίτησής τους σε ενέργεια.Οποιαδήποτε αύξηση του κόστους ισχύος ή της ποσότητας ισχύος που απαιτείται για τη διύλιση του αλουμινίου σε υψηλότερη ποιότητα, αυξάνει το κόστος των πηνίων αλουμινίου.Επιπλέον, το αλουμίνιο που έχει διαλυθεί διαχωρίζεται και πηγαίνει σε χώρο συλλογής.Αυτή η τεχνική έχει επίσης σημαντικές ενεργειακές απαιτήσεις, γεγονός που επηρεάζει και τις τιμές της αγοράς αλουμινίου.
2. Βήμα δεύτερο: Hot Rolling
Η θερμή έλαση είναι ένας από τους πιο συχνά χρησιμοποιούμενους τρόπους λέπτυνσης μιας πλάκας αλουμινίου.Στη θερμή έλαση, το μέταλλο θερμαίνεται πάνω από το σημείο ανακρυστάλλωσης για να παραμορφωθεί και να διαμορφωθεί περαιτέρω.Στη συνέχεια, αυτό το μεταλλικό απόθεμα περνά μέσα από ένα ή περισσότερα ζεύγη κυλίνδρων.Αυτό γίνεται για να μειωθεί το πάχος, να γίνει το πάχος ομοιόμορφο και να επιτευχθεί η επιθυμητή μηχανική ποιότητα.Ένα πηνίο αλουμινίου δημιουργείται με την επεξεργασία του φύλλου στους 1700 βαθμούς Φαρενάιτ.
Αυτή η μέθοδος μπορεί να παράγει σχήματα με τις κατάλληλες γεωμετρικές παραμέτρους και χαρακτηριστικά υλικού διατηρώντας τον όγκο του μετάλλου σταθερό.Αυτές οι εργασίες είναι ζωτικής σημασίας για την παραγωγή ημικατεργασμένων και έτοιμων ειδών, όπως πλάκες και φύλλα.Ωστόσο, τα τελικά προϊόντα έλασης διαφέρουν από τα πηνία ψυχρής έλασης, τα οποία θα εξηγηθούν παρακάτω, στο ότι έχουν λιγότερο ομοιόμορφο πάχος λόγω των μικροσκοπικών υπολειμμάτων στην επιφάνεια.
3. Βήμα τρίτο: Ψυχρή έλαση
Η ψυχρή έλαση μεταλλικών ταινιών είναι ένας μοναδικός τομέας του κλάδου της μεταλλουργίας.Η διαδικασία της «ψυχρής έλασης» περιλαμβάνει την τοποθέτηση του αλουμινίου μέσω κυλίνδρων σε θερμοκρασία χαμηλότερη από τις θερμοκρασίες ανακρυστάλλωσής του.Η συμπίεση και η συμπίεση του μετάλλου αυξάνει την αντοχή και τη σκληρότητά του.Η ψυχρή έλαση λαμβάνει χώρα στη θερμοκρασία σκλήρυνσης εργασίας (η θερμοκρασία κάτω από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης ενός υλικού) και η θερμή έλαση λαμβάνει χώρα πάνω από τη θερμοκρασία σκλήρυνσης εργασίας - αυτή είναι η διαφορά μεταξύ θερμής έλασης και ψυχρής έλασης.
Πολλές βιομηχανίες χρησιμοποιούν τη διαδικασία επεξεργασίας μετάλλων που είναι γνωστή ως ψυχρή έλαση για την παραγωγή λωρίδων και λαμαρινών με το επιθυμητό τελικό μετρητή.Τα ρολά θερμαίνονται συχνά για να βοηθήσουν το αλουμίνιο να είναι πιο λειτουργικό και χρησιμοποιείται λιπαντικό για να αποτρέψει την προσκόλληση της λωρίδας αλουμινίου στους κυλίνδρους.Για τη λειτουργική λεπτομέρεια, η κίνηση και η θερμότητα των κυλίνδρων μπορούν να αλλάξουν.Μια λωρίδα αλουμινίου, η οποία έχει ήδη υποβληθεί σε θερμή έλαση, και άλλες διαδικασίες, συμπεριλαμβανομένου του καθαρισμού και της επεξεργασίας, ψύχεται σε θερμοκρασία δωματίου πριν τοποθετηθεί σε γραμμή έλασης ψυχρού μύλου στη βιομηχανία αλουμινίου.Το αλουμίνιο καθαρίζεται ξεπλένοντάς το με απορρυπαντικό και αυτή η επεξεργασία κάνει το πηνίο αλουμινίου αρκετά σκληρό ώστε να αντέχει στην ψυχρή έλαση.
Αφού ολοκληρωθούν αυτά τα προπαρασκευαστικά στάδια, οι λωρίδες υφίστανται επανειλημμένη διέλευση μέσω κυλίνδρων, χάνοντας προοδευτικά το πάχος τους.Τα επίπεδα δικτυωτού πλέγματος του μετάλλου διαταράσσονται και μετατοπίζονται σε όλη τη διάρκεια της διαδικασίας, γεγονός που οδηγεί σε ένα πιο σκληρό, ισχυρότερο τελικό προϊόν.Η ψυχρή έλαση είναι μια από τις πιο δημοφιλείς μεθόδους για τη σκλήρυνση του αλουμινίου επειδή μειώνει το πάχος του αλουμινίου καθώς συνθλίβεται και ωθείται μέσα από κυλίνδρους.Μια τεχνική ψυχρής έλασης μπορεί να μειώσει το πάχος ενός πηνίου αλουμινίου έως και 0,15 mm.
4. Βήμα τέταρτο: ανόπτηση
Μια διαδικασία ανόπτησης είναι μια θερμική επεξεργασία που χρησιμοποιείται κυρίως για να κάνει ένα υλικό πιο εύπλαστο και λιγότερο άκαμπτο.Η μείωση των εξαρθρώσεων στην κρυσταλλική δομή του υλικού που ανόπτεται προκαλεί αυτή τη μετατόπιση στη σκληρότητα και την ευκαμψία.Για να αποφευχθεί η εύθραυστη αστοχία ή για να γίνει ένα υλικό πιο λειτουργικό για τις επόμενες εργασίες, η ανόπτηση πραγματοποιείται συχνά αφού ένα υλικό έχει υποβληθεί σε διαδικασία σκλήρυνσης ή ψυχρής επεξεργασίας.
Με την αποτελεσματική επαναφορά της κρυσταλλικής δομής κόκκων, η ανόπτηση αποκαθιστά τα επίπεδα ολίσθησης και επιτρέπει την περαιτέρω διαμόρφωση του εξαρτήματος χωρίς υπερβολική δύναμη.Ένα κράμα αλουμινίου που έχει σκληρυνθεί με εργασία πρέπει να θερμανθεί σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία μεταξύ 570°F και 770°F για μια προκαθορισμένη περίοδο, που κυμαίνεται από περίπου τριάντα λεπτά έως τρεις ώρες.Το μέγεθος του εξαρτήματος που ανόπτεται και το κράμα από το οποίο είναι κατασκευασμένο καθορίζουν τις απαιτήσεις θερμοκρασίας και χρόνου, αντίστοιχα.
Η ανόπτηση σταθεροποιεί επίσης τις διαστάσεις ενός εξαρτήματος, εξαλείφει τα προβλήματα που προκαλούνται από εσωτερικές καταπονήσεις και μειώνει τις εσωτερικές καταπονήσεις που μπορεί να προκύψουν, εν μέρει, κατά τη διάρκεια διαδικασιών όπως η ψυχρή σφυρηλάτηση ή η χύτευση.Επιπλέον, τα κράματα αλουμινίου που δεν είναι θερμικά επεξεργασμένα μπορούν επίσης να ανόπτονται με επιτυχία.Ως εκ τούτου, εφαρμόζεται συχνά σε μέρη από χυτό, εξωθημένο ή σφυρήλατο αλουμίνιο.
Η ικανότητα ενός υλικού να σχηματίζεται ενισχύεται με την ανόπτηση.Η πίεση ή η κάμψη σκληρών, εύθραυστων υλικών μπορεί να είναι προκλητική χωρίς να προκαλέσει κάταγμα.Η ανόπτηση βοηθά στην απομάκρυνση αυτού του κινδύνου.Επιπλέον, η ανόπτηση μπορεί να αυξήσει τη μηχανική ικανότητα.Η υπερβολική ευθραυστότητα ενός υλικού μπορεί να οδηγήσει σε υπερβολική φθορά του εργαλείου.Μέσω της ανόπτησης, η σκληρότητα ενός υλικού μπορεί να μειωθεί, γεγονός που μπορεί να μειώσει τη φθορά του εργαλείου.Οποιεσδήποτε υπόλοιπες τάσεις εξαλείφονται με ανόπτηση.Συνήθως είναι καλύτερο να μειώνονται οι υπολειπόμενες τάσεις όπου είναι εφικτό, επειδή μπορεί να οδηγήσουν σε ρωγμές και άλλα μηχανικά προβλήματα.
5. Βήμα πέμπτο: Κόψιμο και κοπή
Τα πηνία αλουμινίου θα μπορούσαν να κατασκευαστούν σε ένα πολύ μεγάλο συνεχές ρολό.Για να συσκευαστεί το πηνίο σε μικρότερα ρολά, ωστόσο, πρέπει να τεμαχιστούν.Για την εκτέλεση αυτής της λειτουργίας, ρολά αλουμινίου περνούν μέσα από εξοπλισμό κοπής όπου οι απίστευτα αιχμηρές λεπίδες κάνουν ακριβείς κοπές.Απαιτείται πολλή δύναμη για να γίνει αυτή η λειτουργία.Οι σχισμές χωρίζουν το ρολό σε μικρότερα κομμάτια όταν η ασκούμενη δύναμη υπερβαίνει την αντοχή εφελκυσμού του αλουμινίου.
Για να ξεκινήσει η διαδικασία κοπής, το αλουμίνιο τοποθετείται σε ένα uncoiler.Στη συνέχεια, περνά από ένα σετ περιστροφικών μαχαιριών.Οι λεπίδες είναι τοποθετημένες έτσι ώστε να επιτυγχάνεται η καλύτερη άκρη σχισμής, λαμβάνοντας υπόψη το επιθυμητό πλάτος και διάκενο.Για να κατευθύνεται το υλικό της σχισμής στον αναποδογυριστή, το υλικό στη συνέχεια τροφοδοτείται μέσω διαχωριστών.Το αλουμίνιο στη συνέχεια συσσωρεύεται και τυλίγεται σε ένα πηνίο για να προετοιμαστεί για αποστολή.
Η Jindalai Steel Group είναι η κορυφαία εταιρεία αλουμινίου και προμηθευτής πηνίου/φύλλου/πλάκας/λωρίδας/σωλήνας/φύλλου αλουμινίου.Έχουμε πελάτες από Φιλιππίνες, Thane, Μεξικό, Τουρκία, Πακιστάν, Ομάν, Ισραήλ, Αίγυπτο, Αραβικά, Βιετνάμ, Μιανμάρ, Ινδία κ.λπ. Στείλτε το ερώτημά σας και θα χαρούμε να σας συμβουλευτούμε επαγγελματικά.
HOTLINE:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΗ ΔΙΕΥΘΥΝΣΗ:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ΔΙΚΤΥΑΚΟΣ ΤΟΠΟΣ:www.jindalaisteel.com
Ώρα δημοσίευσης: Δεκ-19-2022