1. Βήμα πρώτο: τήξη
Το αλουμίνιο κατασκευάζεται με ηλεκτρόλυση σε βιομηχανική κλίμακα και τα χυτήρια αλουμινίου χρειάζονται πολλή ενέργεια για να λειτουργούν αποτελεσματικά. Τα χυτήρια βρίσκονται συχνά δίπλα σε μεγάλους σταθμούς ηλεκτροπαραγωγής λόγω της απαίτησης τους για ενέργεια. Οποιαδήποτε αύξηση του κόστους ισχύος ή η ποσότητα ισχύος που απαιτείται για την βελτίωση του αλουμινίου σε υψηλότερο βαθμό, αυξάνει το κόστος των πηνίων αλουμινίου. Επιπλέον, το αλουμίνιο που έχει διαλυθεί διαχωρίζεται και πηγαίνει σε μια περιοχή συλλογής. Αυτή η τεχνική έχει επίσης σημαντικές ενεργειακές απαιτήσεις, οι οποίες επηρεάζουν και τις τιμές της αγοράς αλουμινίου.
2. Βήμα δεύτερο: Hot Rolling
Το Hot Rolling είναι ένας από τους πιο συχνά χρησιμοποιούμενους τρόπους για να λεπτίσει μια πλάκα αλουμινίου. Στο Hot Rolling, το μέταλλο θερμαίνεται πάνω από το σημείο ανακρυστάλλωσης για να παραμορφωθεί και να το διαμορφώσει περαιτέρω. Στη συνέχεια, αυτό το μεταλλικό απόθεμα διέρχεται από ένα ή περισσότερα ζευγάρια κυλίνδρων. Αυτό γίνεται για να μειώσετε το πάχος, να κάνετε ομοιόμορφη πάχος και να επιτευχθεί μια επιθυμητή μηχανική ποιότητα. Ένα πηνίο αλουμινίου δημιουργείται με επεξεργασία του φύλλου στους 1700 βαθμούς Φαρενάιτ.
Αυτή η μέθοδος μπορεί να παράγει σχήματα με τις κατάλληλες γεωμετρικές παραμέτρους και τα χαρακτηριστικά του υλικού διατηρώντας παράλληλα τη σταθερά όγκου μετάλλου. Αυτές οι λειτουργίες είναι ζωτικής σημασίας για την παραγωγή ημι-τελειωμένων και τελικών αντικειμένων, όπως πλάκες και φύλλα. Ωστόσο, τα ολοκληρωμένα κυλιμένα προϊόντα διαφέρουν από τα ψυχρά κυλινδρικά πηνία, τα οποία θα εξηγηθούν παρακάτω, καθώς έχουν λιγότερο ομοιόμορφο πάχος λόγω των μικροσκοπικών συντριμμιών στην επιφάνεια.
3. Βήμα τρίτο: κρύο κύλινδρο
Το κρύο κύλινδρο των μεταλλικών λωρίδων είναι μια μοναδική περιοχή του μεταλλικού τομέα. Η διαδικασία του "κρύου κύλισης" περιλαμβάνει την τοποθέτηση αλουμινίου μέσω κυλίνδρων σε θερμοκρασία χαμηλότερη από τις θερμοκρασίες ανακρυστάλλωσης. Η συμπίεση και η συμπίεση του μετάλλου αυξάνει την αντοχή και τη σκληρότητα της απόδοσης. Η ψυχρή κύλιση συμβαίνει στη θερμοκρασία της εργασίας (η θερμοκρασία κάτω από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης ενός υλικού) και η θερμοκρασία της θερμοκρασίας του υλικού) συμβαίνει πάνω από τη θερμοκρασία σκλήρυνσης εργασίας- αυτή είναι η διαφορά μεταξύ του θερμού κυλίνδρου και του ψυχρού κυλίνδρου.
Πολλές βιομηχανίες χρησιμοποιούν τη διαδικασία θεραπείας μετάλλων γνωστή ως κρύο κύλινδρο για να παράγουν λωρίδα και φύλλο μετάλλου με τον επιθυμητό τελικό μετρητή. Τα ρολά συχνά θερμαίνονται για να βοηθήσουν το αλουμίνιο να είναι πιο εφαρμόσιμο και το λιπαντικό χρησιμοποιείται για να αποτρέψει την κολλημένη λωρίδα αλουμινίου στα ρολά. Για την επιχειρησιακή ρύθμιση, η κίνηση και η θερμότητα των κυλίνδρων μπορούν να αλλάξουν. Μια λωρίδα αλουμινίου, η οποία έχει ήδη υποβληθεί σε ζεστό κύλινδρο και άλλες διαδικασίες, συμπεριλαμβανομένου του καθαρισμού και της θεραπείας, ψύχονται σε θερμοκρασία δωματίου πριν τοποθετηθούν σε μια γραμμή ψυχρού μύλου στη βιομηχανία αλουμινίου. Το αλουμίνιο καθαρίζεται με το ξεπλύνετε με απορρυπαντικό και αυτή η θεραπεία καθιστά το πηνίο αλουμινίου αρκετά σκληρά για να αντέξει το κρύο κύλινδρο.
Αφού αντιμετωπιστούν αυτά τα προπαρασκευαστικά βήματα, οι λωρίδες υποβάλλονται σε επαναλαμβανόμενη διέλευση μέσω κυλίνδρων, χάνοντας προοδευτικά το πάχος. Τα αεροπλάνα πλέγματος του μετάλλου διαταράσσονται και δεν έχουν σε όλη τη διαδικασία, γεγονός που έχει ως αποτέλεσμα ένα σκληρότερο, ισχυρότερο τελικό προϊόν. Το κρύο κύλινδρο είναι από τις πιο δημοφιλείς μεθόδους για τη σκλήρυνση του αλουμινίου επειδή μειώνει το πάχος του αλουμινίου καθώς συνθλίβεται και ωθείται μέσα από τους κυλίνδρους. Μια τεχνική κρύου κύλισης μπορεί να μειώσει το πάχος ενός πηνίου αλουμινίου έως και 0,15 mm.
4. Βήμα τέσσερα: ανόπτηση
Μια διαδικασία ανόπτησης είναι μια θερμική επεξεργασία που χρησιμοποιείται κυρίως για να κάνει ένα υλικό πιο εύπλαστο και λιγότερο άκαμπτο. Η μείωση των εξάρσεων στην κρυσταλλική δομή του υλικού που ανόπτεται προκαλεί αυτή τη μετατόπιση της σκληρότητας και της ευελιξίας. Για να αποφευχθεί η εύθραυστη αποτυχία ή να καταστεί ένα υλικό πιο εφαρμόσιμο για τις επόμενες λειτουργίες, η ανόπτηση γίνεται συχνά αφού ένα υλικό έχει υποβληθεί σε μια διαδικασία σκλήρυνσης ή κρύου εργασίας.
Με την αποτελεσματική επαναφορά της δομής κρυσταλλικού κόκκου, η ανόπτηση αποκαθιστά τα επίπεδα ολίσθησης και επιτρέπει την περαιτέρω διαμόρφωση του τμήματος χωρίς υπερβολική δύναμη. Ένα κράμα αλουμινίου που έχει σκληρυνθεί από την εργασία πρέπει να θερμαίνεται σε συγκεκριμένη θερμοκρασία μεταξύ 570 ° F και 770 ° F για προκαθορισμένη περίοδο, που κυμαίνεται από περίπου τριάντα λεπτά έως τρεις ώρες. Το μέγεθος του τμήματος είναι ανόπτηση και το κράμα που είναι κατασκευασμένο από τον προσδιορισμό των απαιτήσεων θερμοκρασίας και χρόνου, αντίστοιχα.
Η ανόπτηση σταθεροποιεί επίσης τις διαστάσεις ενός μέρους, εξαλείφει τα προβλήματα που προκαλούνται από τα εσωτερικά στελέχη και μειώνει τις εσωτερικές τάσεις που μπορεί να προκύψουν, εν μέρει, κατά τη διάρκεια διαδικασιών όπως το κρύο σφυρηλάτηση ή η χύτευση. Επιπλέον, τα κράματα αλουμινίου που δεν μπορούν να αντιμετωπιστούν με τη θερμότητα μπορούν επίσης να ανοπθούν με επιτυχία. Ως εκ τούτου, συχνά εφαρμόζεται σε τμήματα χύτευσης, εξωθημένου ή πλαστογραφημένου αλουμινίου.
Η ικανότητα ενός υλικού να σχηματίζεται ενισχύεται με ανόπτηση. Η πίεση ή η κάμψη σκληρά, τα εύθραυστα υλικά μπορεί να είναι προκλητικά χωρίς να προκαλέσουν κάταγμα. Ανόπτηση βοηθημάτων κατά την κατάργηση αυτού του κινδύνου. Επιπλέον, η ανόπτηση μπορεί να αυξήσει τη δυνατότητα μηχανής. Η ακραία ευγένεια ενός υλικού μπορεί να οδηγήσει σε υπερβολική φθορά εργαλείων. Μέσω της ανόπτησης, η σκληρότητα ενός υλικού μπορεί να μειωθεί, γεγονός που μπορεί να μειώσει τη φθορά των εργαλείων. Οποιεσδήποτε υπολειπόμενες εντάσεις εξαλείφονται με ανόπτηση. Συνήθως είναι καλύτερο να μειωθούν οι υπολειπόμενες εντάσεις όπου είναι εφικτές επειδή μπορεί να οδηγήσουν σε ρωγμές και άλλα μηχανικά ζητήματα.
5. Βήμα πέντε: σχισμή και κοπή
Τα πηνία αλουμινίου θα μπορούσαν να κατασκευαστούν σε ένα πολύ μακρύ συνεχές ρολό. Για να συσκευάσουν το πηνίο σε μικρότερους κυλίνδρους, ωστόσο, πρέπει να τεμαχιστούν. Για να εκτελέσετε αυτή τη λειτουργία, οι κυλίνδρους αλουμινίου τρέχουν μέσω εξοπλισμού σχισμής όπου οι απίστευτα αιχμηρές λεπίδες κάνουν ακριβείς περικοπές. Απαιτείται μεγάλη δύναμη για την εκτέλεση αυτής της λειτουργίας. Οι σχισμές χωρίζουν το ρολό σε μικρότερα κομμάτια όταν η εφαρμοζόμενη δύναμη υπερβαίνει την αντοχή εφελκυσμού του αλουμινίου.
Για να ξεκινήσει η διαδικασία σχισμής, το αλουμίνιο τοποθετείται σε ένα φουσκωτό. Στη συνέχεια, διέρχεται από ένα σύνολο περιστροφικών μαχαιριών. Οι λεπίδες είναι τοποθετημένες για να αποκτήσουν την καλύτερη άκρη σχισμής, λαμβάνοντας υπόψη το επιθυμητό πλάτος και κάθαρση. Για να κατευθύνει το υλικό σχισμής στην ανάκτηση, το υλικό στη συνέχεια τροφοδοτείται μέσω διαχωριστών. Το αλουμίνιο στη συνέχεια συνδέεται και τυλιγμένο σε ένα πηνίο για να προετοιμαστεί για ναυτιλία.
Η Jindalai Steel Group είναι η κορυφαία εταιρεία αλουμινίου και προμηθευτής πηνίου αλουμινίου/φύλλου/πλάκας/λωρίδας/σωλήνα/φύλλου. Έχουμε πελάτη από τις Φιλιππίνες, το Thane, το Μεξικό, την Τουρκία, το Πακιστάν, το Ομάν, το Ισραήλ, την Αίγυπτο, τον Αραβικό, το Βιετνάμ, τη Μυανμάρ, την Ινδία κλπ. Στείλτε το ερώτημά σας και θα χαρούμε να σας συμβουλευτούμε επαγγελματικά.
ΤΗΛΕΦΩΝΗ:+86 18864971774WeChat: +86 18864971774Whatsapp:https://wa.me/8618864971774
E-MAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ΔΙΚΤΥΑΚΟΣ ΤΟΠΟΣ:www.jindalaisteel.com
Χρόνος δημοσίευσης: Δεκέμβριος-19-2022