1. Βήμα πρώτο: Χύτευση
Το αλουμίνιο παρασκευάζεται με ηλεκτρόλυση σε βιομηχανική κλίμακα και τα χυτήρια αλουμινίου χρειάζονται πολλή ενέργεια για να λειτουργήσουν αποτελεσματικά. Τα χυτήρια βρίσκονται συχνά δίπλα σε μεγάλους σταθμούς παραγωγής ενέργειας λόγω των ενεργειακών τους απαιτήσεων. Οποιαδήποτε αύξηση στο κόστος της ενέργειας ή στην ποσότητα ενέργειας που απαιτείται για την επεξεργασία του αλουμινίου σε υψηλότερη ποιότητα, αυξάνει το κόστος των ρόλων αλουμινίου. Επιπλέον, το αλουμίνιο που έχει διαλυθεί διαχωρίζεται και καταλήγει σε μια περιοχή συλλογής. Αυτή η τεχνική έχει επίσης σημαντικές ενεργειακές απαιτήσεις, γεγονός που επηρεάζει και τις τιμές της αγοράς αλουμινίου.
2. Βήμα δεύτερο: Θερμή έλαση
Η θερμή έλαση είναι ένας από τους πιο συχνά χρησιμοποιούμενους τρόπους για την αραίωση μιας πλάκας αλουμινίου. Στη θερμή έλαση, το μέταλλο θερμαίνεται πάνω από το σημείο ανακρυστάλλωσης για να παραμορφωθεί και να διαμορφωθεί περαιτέρω. Στη συνέχεια, αυτό το μεταλλικό υλικό διέρχεται από ένα ή περισσότερα ζεύγη κυλίνδρων. Αυτό γίνεται για να μειωθεί το πάχος, να γίνει ομοιόμορφο το πάχος και να επιτευχθεί η επιθυμητή μηχανική ποιότητα. Ένα πηνίο αλουμινίου δημιουργείται με την επεξεργασία του φύλλου στους 1700 βαθμούς Φαρενάιτ.
Αυτή η μέθοδος μπορεί να παράγει σχήματα με τις κατάλληλες γεωμετρικές παραμέτρους και χαρακτηριστικά υλικού, διατηρώντας παράλληλα σταθερό τον όγκο του μετάλλου. Αυτές οι λειτουργίες είναι κρίσιμες για την παραγωγή ημιτελών και τελικών προϊόντων, όπως πλάκες και φύλλα. Ωστόσο, τα τελικά προϊόντα έλασης διαφέρουν από τα ρολά ψυχρής έλασης, κάτι που θα εξηγηθεί παρακάτω, στο ότι έχουν λιγότερο ομοιόμορφο πάχος λόγω μικροσκοπικών υπολειμμάτων στην επιφάνεια.
3. Βήμα τρίτο: Ψυχρή έλαση
Η ψυχρή έλαση μεταλλικών ταινιών αποτελεί έναν μοναδικό τομέα στον τομέα της μεταλλουργίας. Η διαδικασία της «ψυχρής έλασης» περιλαμβάνει την τοποθέτηση αλουμινίου μέσω κυλίνδρων σε θερμοκρασία χαμηλότερη από τις θερμοκρασίες ανακρυστάλλωσής του. Η συμπίεση και η συμπίεση του μετάλλου αυξάνουν το όριο διαρροής και τη σκληρότητά του. Η ψυχρή έλαση λαμβάνει χώρα στη θερμοκρασία σκλήρυνσης κατά την κατεργασία (η θερμοκρασία κάτω από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης ενός υλικού) και η θερμή έλαση λαμβάνει χώρα πάνω από τη θερμοκρασία σκλήρυνσης κατά την κατεργασία - αυτή είναι η διαφορά μεταξύ θερμής και ψυχρής έλασης.
Πολλές βιομηχανίες χρησιμοποιούν τη διαδικασία επεξεργασίας μετάλλων, γνωστή ως ψυχρή έλαση, για την παραγωγή ταινιών και φύλλων μετάλλου με το επιθυμητό τελικό πάχος. Οι κύλινδροι θερμαίνονται συχνά για να βοηθήσουν το αλουμίνιο να είναι πιο εύχρηστο και χρησιμοποιείται λιπαντικό για να αποτρέψει την προσκόλληση της ταινίας αλουμινίου στους κυλίνδρους. Για λειτουργική λεπτή ρύθμιση, η κίνηση και η θερμότητα των κυλίνδρων μπορούν να αλλάξουν. Μια ταινία αλουμινίου, η οποία έχει ήδη υποβληθεί σε θερμή έλαση και σε άλλες διαδικασίες, συμπεριλαμβανομένου του καθαρισμού και της επεξεργασίας, ψύχεται σε θερμοκρασία δωματίου πριν τοποθετηθεί σε μια γραμμή ψυχρής έλασης στη βιομηχανία αλουμινίου. Το αλουμίνιο καθαρίζεται με ξέπλυμα με απορρυπαντικό και αυτή η επεξεργασία καθιστά το πηνίο αλουμινίου αρκετά σκληρό ώστε να αντέχει στην ψυχρή έλαση.
Αφού ολοκληρωθούν αυτά τα προπαρασκευαστικά βήματα, οι ταινίες περνούν επανειλημμένα μέσα από κυλίνδρους, χάνοντας προοδευτικά το πάχος τους. Τα επίπεδα του μεταλλικού πλέγματος διαταράσσονται και μετατοπίζονται καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας, με αποτέλεσμα ένα σκληρότερο και ισχυρότερο τελικό προϊόν. Η ψυχρή έλαση είναι από τις πιο δημοφιλείς μεθόδους σκλήρυνσης αλουμινίου, επειδή μειώνει το πάχος του αλουμινίου καθώς αυτό θρυμματίζεται και ωθείται μέσα από κυλίνδρους. Μια τεχνική ψυχρής έλασης μπορεί να μειώσει το πάχος ενός ρολού αλουμινίου έως και 0,15 mm.
4. Βήμα τέσσερα: Ανόπτηση
Μια διαδικασία ανόπτησης είναι μια θερμική επεξεργασία που χρησιμοποιείται κυρίως για να κάνει ένα υλικό πιο εύπλαστο και λιγότερο άκαμπτο. Η μείωση των μετατοπίσεων στην κρυσταλλική δομή του υλικού που υποβάλλεται σε ανόπτηση προκαλεί αυτή τη μετατόπιση στη σκληρότητα και την ευκαμψία. Για να αποφευχθεί η ψαθυρή αστοχία ή για να γίνει ένα υλικό πιο λειτουργικό για επόμενες εργασίες, η ανόπτηση γίνεται συχνά αφού ένα υλικό έχει υποβληθεί σε μια διαδικασία σκλήρυνσης ή ψυχρής κατεργασίας.
Με την αποτελεσματική επαναφορά της κρυσταλλικής δομής των κόκκων, η ανόπτηση αποκαθιστά τα επίπεδα ολίσθησης και επιτρέπει την περαιτέρω διαμόρφωση του εξαρτήματος χωρίς υπερβολική δύναμη. Ένα κράμα αλουμινίου που έχει σκληρυνθεί πρέπει να θερμανθεί σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία μεταξύ 170°C και 190°C για μια προκαθορισμένη περίοδο, που κυμαίνεται από περίπου τριάντα λεπτά έως τρεις ώρες. Το μέγεθος του εξαρτήματος που υποβάλλεται σε ανόπτηση και το κράμα από το οποίο είναι κατασκευασμένο καθορίζουν τις απαιτήσεις θερμοκρασίας και χρόνου, αντίστοιχα.
Η ανόπτηση σταθεροποιεί επίσης τις διαστάσεις ενός εξαρτήματος, εξαλείφει τα προβλήματα που προκαλούνται από εσωτερικές παραμορφώσεις και μειώνει τις εσωτερικές τάσεις που μπορεί να προκύψουν, εν μέρει, κατά τη διάρκεια διαδικασιών όπως η ψυχρή σφυρηλάτηση ή η χύτευση. Επιπλέον, τα κράματα αλουμινίου που δεν είναι θερμικά επεξεργάσιμα μπορούν επίσης να υποβληθούν σε επιτυχή ανόπτηση. Επομένως, εφαρμόζεται συχνά σε χυτά, εξωθημένα ή σφυρήλατα εξαρτήματα αλουμινίου.
Η ικανότητα ενός υλικού να σχηματίζεται ενισχύεται με την ανόπτηση. Η συμπίεση ή η κάμψη σκληρών, εύθραυστων υλικών μπορεί να είναι δύσκολη χωρίς να προκαλέσει θραύση. Η ανόπτηση βοηθά στην εξάλειψη αυτού του κινδύνου. Επιπλέον, η ανόπτηση μπορεί να αυξήσει την κατεργασιμότητα. Η ακραία ευθραυστότητα ενός υλικού μπορεί να οδηγήσει σε υπερβολική φθορά του εργαλείου. Μέσω της ανόπτησης, η σκληρότητα ενός υλικού μπορεί να μειωθεί, γεγονός που μπορεί να μειώσει τη φθορά του εργαλείου. Οποιεσδήποτε υπολειπόμενες τάσεις εξαλείφονται με την ανόπτηση. Συνήθως είναι καλύτερο να μειώνονται οι υπολειπόμενες τάσεις όπου είναι εφικτό, επειδή μπορεί να οδηγήσουν σε ρωγμές και άλλα μηχανικά προβλήματα.
5. Βήμα Πέμπτο: Κοπή και Σχίσιμο
Τα ρολά αλουμινίου θα μπορούσαν να κατασκευαστούν σε ένα πολύ μακρύ συνεχές ρολό. Για να συσκευαστεί το ρολό σε μικρότερους κυλίνδρους, ωστόσο, πρέπει να κοπεί σε φέτες. Για να εκτελεστεί αυτή η λειτουργία, οι ρολά αλουμινίου περνούν μέσα από εξοπλισμό κοπής όπου απίστευτα αιχμηρές λεπίδες κάνουν ακριβείς κοπές. Απαιτείται μεγάλη δύναμη για να εκτελεστεί αυτή η λειτουργία. Οι κόφτες κόβουν τον ρολό σε μικρότερα κομμάτια όταν η εφαρμοζόμενη δύναμη υπερβαίνει την αντοχή εφελκυσμού του αλουμινίου.
Για να ξεκινήσει η διαδικασία κοπής, το αλουμίνιο τοποθετείται σε ένα μηχάνημα αποκοπής. Στη συνέχεια, διέρχεται από ένα σετ περιστροφικών μαχαιριών. Οι λεπίδες τοποθετούνται έτσι ώστε να επιτυγχάνεται η καλύτερη ακμή σχισμής, λαμβάνοντας υπόψη το επιθυμητό πλάτος και διάκενο. Για να κατευθυνθεί το υλικό σχισμής στο μηχάνημα αποκοπής, το υλικό τροφοδοτείται στη συνέχεια μέσω διαχωριστών. Το αλουμίνιο στη συνέχεια δεματοποιείται και τυλίγεται σε ένα πηνίο για να προετοιμαστεί για αποστολή.
Η Jindalai Steel Group είναι η κορυφαία εταιρεία αλουμινίου και προμηθευτής ρολών/φύλλων/πλακών/ταινιών/σωλήνων/φύλλων αλουμινίου. Έχουμε πελάτες από τις Φιλιππίνες, το Τανζανία, το Μεξικό, την Τουρκία, το Πακιστάν, το Ομάν, το Ισραήλ, την Αίγυπτο, την Αραβία, το Βιετνάμ, τη Μιανμάρ, την Ινδία κ.λπ. Στείλτε το ερώτημά σας και θα χαρούμε να σας συμβουλεύσουμε επαγγελματικά.
ΓΡΑΜΜΗ ΑΝΘΕΚΤΙΚΗΣ ΑΜΕΣΗΣ ΤΗΛΕΦΩΝΙΑΣ:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-MAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ΔΙΚΤΥΑΚΟΣ ΤΟΠΟΣ:www.jindalaisteel.com
Ώρα δημοσίευσης: 19 Δεκεμβρίου 2022