Μάθετε για τις ιδιότητες και τις χρήσεις του ορείχαλκου

Η Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd. προσφέρει μια ποικιλία προϊόντων ορείχαλκου σε μεγέθη και ποσότητες για να καλύψει τις ανάγκες οποιουδήποτε έργου.
1. Ακίνητα
● Τύπος κράματος: Δυαδικό
● Περιεχόμενο: Χαλκός & Ψευδάργυρος
● Πυκνότητα: 8,3-8,7 g/cm3
● Σημείο τήξης: 1652-1724 °F (900-940 °C)
● Σκληρότητα Moh: 3-4

2. Χαρακτηριστικά
Οι ακριβείς ιδιότητες των διαφόρων ορείχαλκων εξαρτώνται από τη σύνθεση του κράματος ορείχαλκου, ιδιαίτερα από την αναλογία χαλκού-ψευδαργύρου. Γενικά, ωστόσο, όλοι οι ορείχαλκοι εκτιμώνται για την κατεργασιμότητα τους ή την ευκολία με την οποία το μέταλλο μπορεί να διαμορφωθεί στα επιθυμητά σχήματα και μορφές διατηρώντας παράλληλα υψηλή αντοχή.

Ενώ υπάρχουν διαφορές μεταξύ ορείχαλκων με υψηλή και χαμηλή περιεκτικότητα σε ψευδάργυρο, όλοι οι ορείχαλκοι θεωρούνται ελατοί και όλκιμοι (οι ορείχαλκοι με χαμηλή περιεκτικότητα σε ψευδάργυρο θεωρούνται ακόμη πιο εύπλαστοι). Λόγω του χαμηλού σημείου τήξης του, ο ορείχαλκος μπορεί επίσης να χυτευθεί σχετικά εύκολα. Ωστόσο, για εφαρμογές χύτευσης, συνήθως προτιμάται υψηλή περιεκτικότητα σε ψευδάργυρο.

Οι ορείχαλκοι με χαμηλότερη περιεκτικότητα σε ψευδάργυρο μπορούν εύκολα να υποστούν ψυχρή κατεργασία, συγκόλληση και συγκόλληση με σκληρή συγκόλληση. Η υψηλή περιεκτικότητα σε χαλκό επιτρέπει επίσης στο μέταλλο να σχηματίσει ένα προστατευτικό στρώμα οξειδίου (πατίνα) στην επιφάνειά του που προστατεύει από περαιτέρω διάβρωση, μια πολύτιμη ιδιότητα σε εφαρμογές που εκθέτουν το μέταλλο σε υγρασία και καιρικές συνθήκες.

Το μέταλλο έχει καλή θερμική και ηλεκτρική αγωγιμότητα (η ηλεκτρική του αγωγιμότητα μπορεί να κυμαίνεται από 23% έως 44% αυτής του καθαρού χαλκού) και είναι ανθεκτικό στη φθορά και τους σπινθήρες. Όπως και ο χαλκός, οι βακτηριοστατικές του ιδιότητες έχουν οδηγήσει στη χρήση του σε είδη υγιεινής και σε εγκαταστάσεις υγειονομικής περίθαλψης.

Ο ορείχαλκος θεωρείται κράμα χαμηλής τριβής και μη μαγνητικό, ενώ οι ακουστικές του ιδιότητες έχουν οδηγήσει στη χρήση του σε πολλά μουσικά όργανα «μπάντας χάλκινων πνευστών». Καλλιτέχνες και αρχιτέκτονες εκτιμούν τις αισθητικές ιδιότητες του μετάλλου, καθώς μπορεί να παραχθεί σε μια γκάμα χρωμάτων, από βαθύ κόκκινο έως χρυσοκίτρινο.

3. Εφαρμογές
Οι πολύτιμες ιδιότητες του ορείχαλκου και η σχετική ευκολία παραγωγής του τον έχουν καταστήσει ένα από τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα κράματα. Η σύνταξη μιας πλήρους λίστας με όλες τις εφαρμογές του ορείχαλκου θα ήταν ένα κολοσσιαίο έργο, αλλά για να σχηματίσουμε μια ιδέα για τις βιομηχανίες και τα είδη προϊόντων στα οποία βρίσκεται ο ορείχαλκος, μπορούμε να κατηγοριοποιήσουμε και να συνοψίσουμε ορισμένες τελικές χρήσεις με βάση την ποιότητα του ορείχαλκου που χρησιμοποιείται:
● Ελεύθερη κοπή ορείχαλκου (π.χ. ορείχαλκος C38500 ή 60/40):
● Παξιμάδια, βίδες, εξαρτήματα με σπείρωμα
● Τερματικά
● Τζετ
● Βρύσες
● Εγχυτήρες

4. Ιστορία
Τα κράματα χαλκού-ψευδαργύρου παράγονταν ήδη από τον 5ο αιώνα π.Χ. στην Κίνα και χρησιμοποιούνταν ευρέως στην κεντρική Ασία από τον 2ο και 3ο αιώνα π.Χ. Αυτά τα διακοσμητικά μεταλλικά κομμάτια, ωστόσο, μπορούν να αναφερθούν καλύτερα ως «φυσικά κράματα», καθώς δεν υπάρχουν στοιχεία ότι οι παραγωγοί τους συνέκριναν συνειδητά χαλκό και ψευδάργυρο. Αντίθετα, είναι πιθανό τα κράματα να τήχθηκαν από μεταλλεύματα χαλκού πλούσια σε ψευδάργυρο, παράγοντας ακατέργαστα μέταλλα που μοιάζουν με ορείχαλκο.

Ελληνικά και ρωμαϊκά έγγραφα υποδηλώνουν ότι η σκόπιμη παραγωγή κραμάτων παρόμοιων με τον σύγχρονο ορείχαλκο, χρησιμοποιώντας χαλκό και ένα πλούσιο σε οξείδιο του ψευδαργύρου μετάλλευμα γνωστό ως καλαμίνα, έλαβε χώρα γύρω στον 1ο αιώνα π.Χ. Ο ορείχαλκος καλαμίνας παραγόταν χρησιμοποιώντας μια διαδικασία τσιμεντοποίησης, κατά την οποία ο χαλκός τήκεται σε χωνευτήριο με αλεσμένο μετάλλευμα σμιθσονίτη (ή καλαμίνας).

Σε υψηλές θερμοκρασίες, ο ψευδάργυρος που υπάρχει σε ένα τέτοιο μετάλλευμα μετατρέπεται σε ατμό και διαπερνά τον χαλκό, παράγοντας έτσι έναν σχετικά καθαρό ορείχαλκο με περιεκτικότητα σε ψευδάργυρο 17-30%. Αυτή η μέθοδος παραγωγής ορείχαλκου χρησιμοποιήθηκε για σχεδόν 2000 χρόνια μέχρι τις αρχές του 19ου αιώνα. Λίγο καιρό αφότου οι Ρωμαίοι ανακάλυψαν τον τρόπο παραγωγής ορείχαλκου, το κράμα άρχισε να χρησιμοποιείται για νομίσματα σε περιοχές της σύγχρονης Τουρκίας. Αυτό σύντομα εξαπλώθηκε σε όλη τη Ρωμαϊκή Αυτοκρατορία.

5. Τύποι
Ο όρος «ορείχαλκος» είναι γενικός και αναφέρεται σε ένα ευρύ φάσμα κραμάτων χαλκού-ψευδαργύρου. Στην πραγματικότητα, υπάρχουν πάνω από 60 διαφορετικοί τύποι ορείχαλκου που καθορίζονται από τα πρότυπα EN (Ευρωπαϊκό Πρότυπο). Αυτά τα κράματα μπορούν να έχουν ένα ευρύ φάσμα διαφορετικών συνθέσεων ανάλογα με τις ιδιότητες που απαιτούνται για μια συγκεκριμένη εφαρμογή.

6. Παραγωγή
Ο ορείχαλκος παράγεται συχνότερα από απορρίμματα χαλκού και πλινθώματα ψευδαργύρου. Τα απορρίμματα χαλκού επιλέγονται με βάση τις ακαθαρσίες τους, καθώς είναι επιθυμητά ορισμένα πρόσθετα στοιχεία για την παραγωγή της ακριβούς ποιότητας ορείχαλκου που απαιτείται.
Επειδή ο ψευδάργυρος αρχίζει να βράζει και να εξατμίζεται στους 907°C, κάτω από το σημείο τήξης του χαλκού που είναι 1083°C, ο χαλκός πρέπει πρώτα να λιώσει. Μόλις λιώσει, προστίθεται ψευδάργυρος σε αναλογία κατάλληλη για την ποιότητα του ορείχαλκου που παράγεται. Ενώ εξακολουθεί να λαμβάνεται κάποια πρόβλεψη για την απώλεια ψευδαργύρου λόγω εξάτμισης.

Σε αυτό το σημείο, προστίθενται στο μείγμα τυχόν άλλα πρόσθετα μέταλλα, όπως μόλυβδος, αλουμίνιο, πυρίτιο ή αρσενικό, για να δημιουργηθεί το επιθυμητό κράμα. Μόλις το τηγμένο κράμα είναι έτοιμο, χύνεται σε καλούπια όπου στερεοποιείται σε μεγάλες πλάκες ή μπιγιέτες. Οι μπιγιέτες - συνήθως από ορείχαλκο άλφα-βήτα - μπορούν να υποστούν απευθείας επεξεργασία σε σύρματα, σωλήνες και αυλούς μέσω θερμής εξώθησης, η οποία περιλαμβάνει την ώθηση του θερμαινόμενου μετάλλου μέσω μιας μήτρας ή θερμής σφυρηλάτησης.

Εάν δεν έχουν εξωθηθεί ή σφυρηλατηθεί, οι μπιγέτες επαναθερμαίνονται και τροφοδοτούνται μέσω χαλύβδινων κυλίνδρων (μια διαδικασία γνωστή ως θερμή έλαση). Το αποτέλεσμα είναι πλάκες με πάχος μικρότερο από μισή ίντσα (<13 mm). Μετά την ψύξη, ο ορείχαλκος τροφοδοτείται μέσω μιας φρέζας ή τεμαχιστή, η οποία κόβει ένα λεπτό στρώμα από το μέταλλο προκειμένου να αφαιρεθούν τα ελαττώματα χύτευσης στην επιφάνεια και το οξείδιο.

Υπό ατμόσφαιρα αερίου για την αποφυγή οξείδωσης, το κράμα θερμαίνεται και κυλινδρώνεται ξανά, μια διαδικασία γνωστή ως ανόπτηση, πριν κυλινδρωθεί ξανά σε χαμηλότερες θερμοκρασίες (ψυχρή έλαση) σε φύλλα πάχους περίπου 0,1" (2,5 mm). Η διαδικασία ψυχρής έλασης παραμορφώνει την εσωτερική δομή των κόκκων του ορείχαλκου, με αποτέλεσμα ένα πολύ ισχυρότερο και σκληρότερο μέταλλο. Αυτό το βήμα μπορεί να επαναληφθεί μέχρι να επιτευχθεί το επιθυμητό πάχος ή σκληρότητα.

Τέλος, τα φύλλα πριονίζονται και ψαλιδίζονται για να επιτευχθεί το απαιτούμενο πλάτος και μήκος. Όλα τα φύλλα, χυτά, σφυρήλατα και εξωθημένα ορειχάλκινα υλικά, υποβάλλονται σε χημικό λουτρό, συνήθως κατασκευασμένο από υδροχλωρικό και θειικό οξύ, για την απομάκρυνση των μαύρων αλάτων και της θαμπάδας από οξείδιο του χαλκού.

Φύλλα και ρολά ορείχαλκου από την Jindalai σε πάχος από 0,05 έως 50 mm, σε σκληρές, ημι-σκληρές και πλήρως σκληρές επιφάνειες. Διατίθενται επίσης και άλλες επιφάνειες και κράματα. Στείλτε το ερώτημά σας και θα χαρούμε να σας συμβουλεύσουμε επαγγελματικά.

ΓΡΑΜΜΗ ΑΝΘΕΚΤΙΚΗΣ ΚΙΝΗΣΗΣ:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774  

E-MAIL:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   ΔΙΚΤΥΑΚΟΣ ΤΟΠΟΣ:www.jindalaisteel.com