Εισαγωγή στο Cold Work Die Steel

Ο χάλυβας με κρύο εργασία χρησιμοποιείται κυρίως για σφράγιση, κενό, σχηματισμό, κάμψη, ψυχρή εξώθηση, κρύο σχέδιο, μεταλλουργία σε σκόνη, κλπ. Απαιτεί υψηλή σκληρότητα, υψηλή αντοχή στη φθορά και επαρκή σκληρότητα. Γενικά χωρίζεται σε δύο κατηγορίες: γενικός τύπος και ειδικός τύπος. Για παράδειγμα, ο χάλυβας Die Cold Work General Purpose στις Ηνωμένες Πολιτείες περιλαμβάνει συνήθως τέσσερις βαθμούς χάλυβα: 01, A2, D2 και D3. Η σύγκριση των χάλυβα των χάλυβα του χάλυβα από κράμα κρύου εργασίας γενικής χρήσης σε διάφορες χώρες παρουσιάζεται στον Πίνακα 4. Σύμφωνα με το ιαπωνικό πρότυπο JIS, οι κύριοι τύποι χάλυβα ψυχρής εργασίας που μπορούν να χρησιμοποιηθούν είναι οι σειρές SK, συμπεριλαμβανομένου του χάλυβα SK Series Carbon Tool, των χάλυβων εργαλείων SKD Series και 9 SKHMO Series, για ένα σύνολο των 24 χάλυβα χάλυβα. Το πρότυπο χάλυβα εργαλείων από κράμα GB/T1299-2000 της Κίνας περιλαμβάνει συνολικά 11 τύπους χάλυβα, σχηματίζοντας μια σχετικά πλήρη σειρά. Με τις αλλαγές στην τεχνολογία επεξεργασίας, τα επεξεργασμένα υλικά και τη ζήτηση για καλούπια, η αρχική βασική σειρά δεν μπορεί να καλύψει τις ανάγκες. Οι ιαπωνικοί χάλυβα και οι μεγάλοι ευρωπαϊκοί κατασκευαστές εργαλείων και χάλυβα έχουν αναπτύξει χαλύβδινο χάλυβα ειδικού σκοπού και διαμορφώνουν σταδιακά αντίστοιχη σειρά χάλυβα ψυχρής εργασίας, η ανάπτυξη αυτών των χάλυβες ψυχρού έργου είναι επίσης η κατεύθυνση ανάπτυξης του Cold Work Die Steel.

Χαμηλή απόσβεση του αλουμινίου Cold Work Die Steel

Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας θερμικής επεξεργασίας, ειδικά της ευρείας εφαρμογής της τεχνολογίας σβέσης κενού στη βιομηχανία καλουπιών, προκειμένου να μειωθεί η παραμόρφωση της σβέσης, έχουν αναπτυχθεί ορισμένοι χάλυβες μικρο-παραμορφωμένων με χαμηλής κατάστασης που έχουν τεθεί σε αέρα στο εσωτερικό και στο εξωτερικό. Αυτός ο τύπος χάλυβα απαιτεί καλή σκληρότητα και θερμική επεξεργασία έχει μικρή παραμόρφωση, καλή δύναμη και σκληρότητα και έχει κάποια αντοχή στη φθορά. Παρόλο που ο Standard High-Alloy Cold Work Die Steel (όπως το D2, A2) έχει καλή σκληρότητα, έχει υψηλό περιεχόμενο κράματος και είναι ακριβό. Ως εκ τούτου, ορισμένοι χάλυβες μικρο-παραμορφωμάτων χαμηλής κράματος έχουν αναπτυχθεί στο εσωτερικό και στο εξωτερικό. Αυτός ο τύπος χάλυβα γενικά περιέχει στοιχεία κράματος CR και MN κράμα για τη βελτίωση της σκληρότητας. Το συνολικό περιεχόμενο των στοιχείων κράματος είναι γενικά <5%. Είναι κατάλληλο για παραγωγή εξαρτημάτων ακριβείας με μικρές παρτίδες παραγωγής. Σύνθετα καλούπια. Οι αντιπροσωπευτικοί βαθμοί χάλυβα περιλαμβάνουν A6 από τις Ηνωμένες Πολιτείες, ACD37 από Hitachi Metals, G04 από το Daido Special Steel, AKS3 από χάλυβα AICHI κλπ. Κινέζος GD χάλυβα, μετά από σβέση στους 900 ° C και αναστροφή στους 200 ° C, Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να κάνει κρύες πέτρες σφράγισης που είναι επιρρεπείς σε τσιπ και κάταγμα. Υψηλή διάρκεια ζωής.

Χάλυβα μούχλα φλόγας

Προκειμένου να μειωθεί ο κύκλος κατασκευής καλουπιών, να απλοποιήσετε τη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας, να εξοικονομήσετε ενέργεια και να μειώσετε το κόστος κατασκευής του καλουπιού. Η Ιαπωνία έχει αναπτύξει κάποιους ειδικούς χάλυβες ψυχρής εργασίας για τις απαιτήσεις σβέσης φλόγας. Τα τυπικά περιλαμβάνουν SX105V του Aichi Steel (7crsimnmov), SX4 (CR8), HMD5, HMD1 της Hitachi Metal, HMD1, Datong Special Steel Company Steel κλπ. Η Κίνα έχει αναπτύξει 7CR7SIMNMOV. Αυτός ο τύπος χάλυβα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη θέρμανση της λεπίδας ή άλλων τμημάτων του καλουπιού χρησιμοποιώντας ένα όπλο ψεκασμού οξυακετυλενίου ή άλλους θερμαντήρες μετά την επεξεργασία του καλουπιού και στη συνέχεια με ψύξη και σβήσιμο. Γενικά, μπορεί να χρησιμοποιηθεί αμέσως μετά τη σβέση. Λόγω της απλής διαδικασίας της, χρησιμοποιείται ευρέως στην Ιαπωνία. Ο αντιπροσωπευτικός τύπος χάλυβα αυτού του τύπου χάλυβα είναι 7crsimnmov, ο οποίος έχει καλή σκληρότητα. Όταν ο χάλυβα φ80mm σβήνει το πετρέλαιο, η σκληρότητα σε απόσταση 30mm από την επιφάνεια μπορεί να φτάσει τα 60hrc. Η διαφορά στη σκληρότητα μεταξύ του πυρήνα και της επιφάνειας είναι 3HRC. Όταν η σβέση της φλόγας, μετά την προθέρμανση στους 180 ~ 200 ° C και τη θέρμανση στους 900-1000 ° C για σβέση με πιστόλι ψεκασμού, η σκληρότητα μπορεί να φτάσει πάνω από 60 ώρες και μπορεί να ληφθεί ένα σκληρό στρώμα άνω των 1,5 mm.

Υψηλή ανθεκτικότητα, υψηλή αντοχή στη φθορά Cold Work Die Steel

Προκειμένου να βελτιωθεί η ανθεκτικότητα του χάλυβα ψυχρής εργασίας και να μειωθεί η αντοχή στη φθορά του χάλυβα, μερικές σημαντικές εταιρείες παραγωγής χάλυβα ξένων χάλυβα έχουν αναπτύξει διαδοχικά μια σειρά χάλυβων ψυχρής εργασίας τόσο με υψηλή σκληρότητα όσο και με υψηλή αντοχή στη φθορά. Αυτός ο τύπος χάλυβα περιλαμβάνει γενικά περίπου 1% άνθρακα και 8% CR. Με την προσθήκη Mo, V, Si και άλλα στοιχεία κράματος, τα καρβίδια του είναι ωραία, ομοιόμορφα κατανεμημένα και η ανθεκτικότητα του είναι πολύ υψηλότερη από αυτή του χάλυβα τύπου Cr12, ενώ η αντοχή της φθοράς είναι παρόμοια. . Η σκληρότητα, η αντοχή της κάμψης, η αντοχή κόπωσης και η σκληρότητα του θραύσματος είναι υψηλή και η σταθερότητά τους κατά της ανικανότητας είναι επίσης υψηλότερη από τον χάλυβα τύπου CRL2. Είναι κατάλληλα για γροθιές υψηλής ταχύτητας και διατρήσεις πολλαπλών σταθμών. Οι αντιπροσωπευτικοί τύποι χάλυβα αυτού του τύπου χάλυβα είναι το DC53 της Ιαπωνίας με χαμηλό περιεχόμενο V και cru-wear με υψηλό περιεχόμενο V. Το DC53 σβήνεται στους 1020-1040 ° C και η σκληρότητα μπορεί να φτάσει τα 62-63HRC μετά την ψύξη του αέρα. Μπορεί να μετριαστεί σε χαμηλή θερμοκρασία (180 ~ 200 ℃) και υψηλής θερμοκρασίας (500 ~ 550 ℃), η σκληρότητα του μπορεί να είναι 1 φορές υψηλότερη από το D2 και η απόδοση κόπωσης είναι 20% υψηλότερη από το D2. Μετά τη σφυρηλάτηση και την κυλινδρική σφυρηλάτηση, είναι ανόπτηση και αυστηθεί στο 850-870 ℃. Λιγότερο από 30 ℃/ώρα, ψύχεται στα 650 ℃ και απελευθερώνεται, η σκληρότητα μπορεί να φτάσει τα 225-255HB, η θερμοκρασία σβέσης μπορεί να επιλεγεί στην περιοχή των 1020 ~ 1120 ℃.

Χάλυβα βάσης (χάλυβα υψηλής ταχύτητας）

Ο χάλυβας υψηλής ταχύτητας έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στο εξωτερικό για την κατασκευή καλούπια υψηλής απόδοσης, μεγάλης διάρκειας ζωής, λόγω της εξαιρετικής αντοχής της φθοράς και της κόκκινης σκληρότητας, όπως ο γενικός τυποποιημένος χάλυβα υψηλής ταχύτητας SKH51 της Ιαπωνίας (W6MO5CR4V2). Προκειμένου να προσαρμοστεί στις απαιτήσεις του καλουπιού, η ανθεκτικότητα συχνά βελτιώνεται μειώνοντας τη θερμοκρασία απόσβεσης, τη σκληρότητα της απόσβεσης ή τη μείωση της περιεκτικότητας σε άνθρακα σε χάλυβα υψηλής ταχύτητας. Ο χάλυβας Matrix αναπτύσσεται από χάλυβα υψηλής ταχύτητας και η χημική του σύνθεση είναι ισοδύναμη με τη σύνθεση της μήτρας του χάλυβα υψηλής ταχύτητας μετά την απόσβεση. Ως εκ τούτου, ο αριθμός των υπολειμματικών καρβίδων μετά την απόσβεση είναι μικρός και ομοιόμορφα κατανεμημένος, γεγονός που βελτιώνει σημαντικά την ανθεκτικότητα του χάλυβα σε σύγκριση με τον χάλυβα υψηλής ταχύτητας. Οι Ηνωμένες Πολιτείες και η Ιαπωνία σπούδασαν χάλυβες με βαθμούς Vascoma, Vascomatrix1 και Mod2 στις αρχές της δεκαετίας του 1970. Πρόσφατα, έχουν αναπτυχθεί DRM1, DRM2, DRM3. Γενικά χρησιμοποιούνται για καλούπια κρύων εργασιών που απαιτούν υψηλότερη ανθεκτικότητα και καλύτερη σταθερότητα κατά της ανικανότητας. Η Κίνα έχει επίσης αναπτύξει κάποιους βασικούς χάλυβες, όπως 65NB (65CR4W3MO2VNB), 65W8CR4VTI, 65CR5MO3W2VSITI και άλλοι χάλυβες. Αυτός ο τύπος χάλυβα έχει καλή αντοχή και σκληρότητα και χρησιμοποιείται ευρέως σε ψυχρή εξώθηση, παχιά πλάκα ψυχρή διάτρηση, τροχούς κλωστή, πεθαίνουν εντύπωση, πεθαίνουν κρύες κλάσεις κλπ. Και μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως ζεστά μήτρα εξώθησης.

Χάλυβα μούχλα μεταλλουργίας σε σκόνη

Ο χάλυβας με υψηλή περιεκτικότητα σε κράματα τύπου LEDB που παράγεται από συμβατικές διεργασίες, ειδικά υλικά μεγάλης διατομής, έχει χονδροειδείς ευτηκτικά καρβίδια και ανομοιογενή κατανομή, η οποία μειώνει σοβαρά την ανθεκτικότητα, την λείανση και την ισοτροπία του χάλυβα. Τα τελευταία χρόνια, οι μεγάλες ξένες ειδικές εταιρείες χάλυβα που παράγουν εργαλείο και χάλυβα έχουν επικεντρωθεί στην ανάπτυξη μιας σειράς χάλυβα υψηλής ταχύτητας και χάλυβα υψηλής ταχύτητας σε σκόνη και έχει οδηγήσει στην ταχεία ανάπτυξη αυτού του τύπου χάλυβα. Χρησιμοποιώντας τη διαδικασία της μεταλλουργίας της σκόνης, η ψυκτική σκόνη ψύξης ψύχεται γρήγορα και τα σχηματισμένα καρβίδια είναι ωραία και ομοιόμορφα, γεγονός που βελτιώνει σημαντικά την ανθεκτικότητα, την λείανση και την ισοτροπία του υλικού του καλουπιού. Λόγω αυτής της ειδικής παραγωγικής διαδικασίας, τα καρβίδια είναι ωραία και ομοιόμορφα και η απόδοση της μηχανικής και της λείανσης βελτιώνεται, επιτρέποντας την προσθήκη υψηλότερου περιεχομένου άνθρακα και βαναδίου στον χάλυβα, αναπτύσσοντας έτσι μια σειρά νέων τύπων χάλυβα. Για παράδειγμα, η σειρά DEX της Ιαπωνίας (DEX40, DEX60, DEX80 κ.λπ.), η σειρά HAP και ο Die της αμερικανικής εταιρείας Metallurgy και ο Die Steel, η σειρά του Fujikoshi's Series, η σειρά Fax της Fujikoshi, η σειρά Vanadis της Uddeholm, η σειρά ASP Erasteel της Fujikoshi και η σειρά Metallurgy της American Crucible, Σχηματίζοντας μια σειρά από χαλύβδινους χάλυβες σε σκόνη όπως CPMLV, CPM3V, CPMLOV, CPM15V κ.λπ., η αντίσταση και η ανθεκτικότητα της φθοράς τους βελτιώνονται σημαντικά σε σύγκριση με το εργαλείο και τον χάλυβα που κατασκευάζονται από συνήθεις διεργασίες.